塑料制品与模具设计题案 材料选择·计算习题·设计方案·结构实例PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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第1章 塑料材料和选择1

1．1 塑料材料的性能、特点、用途1

1．1．1 热固性树脂1

1．1．2 热塑性树脂11

1．1．3 发泡树脂34

1．2 塑料材料的制造方法38

1．2．1 热固性树脂38

1．2．2 热塑性树脂39

1．3 材料的选择46

1．3．1 塑料的一般优点46

1．3．2 塑料的试验方法46

第2章 成型加工方法和模具51

2．1 压制成型51

2．1．1 从操作上分类51

2．1．2 从构造上分类51

2．1．3 各种构造模具的特点54

2．1．4 成型工艺55

2．2 传递模塑成型55

2．2．1 传递模塑成型的特点55

2．2．2 传递模塑成型的种类56

2．2．3 简式、集成式、挤压式的特点和用途57

2．2．4 传递模塑成型试验实例57

2．3 层压成型60

2．3．1 高压层压法60

2．3．2 低压层压法60

2．4 注射成型60

2．4．1 注射成型机的种类61

2．4．2 柱塞式注射装置64

2．4．3 螺杆式注射装置66

2．4．4 注射成型机的特性66

2．4．5 成型周期67

2．4．6 螺杆注射机的塑化部件68

2．5 挤出成型73

2．5．1 概述73

2．5．2 成型加工74

2．6 吹塑成型75

2．7 真空成型76

2．7．1 真空成型的种类77

2．7．2 真空成型的特点77

2．8 搪塑成型和浸渍成型77

2．8．1 搪塑成型77

2．8．2 浸渍成型78

2．9 粉末成型78

2．9．1 流动浸渍法（流化床法）78

2．9．2 粉末烧结成型法（恩格尔法）78

2．9．3 离心成型法（海斯勒法）79

2．9．4 浸渍法（林氏粉料流化法）79

2．9．5 旋转成型（滚塑）80

2．10 压延成型80

2．11 铸塑成型80

2．12 发泡成型80

2．12．1 发泡加工80

2．12．2 热固性树脂的发泡成型81

2．12．3 注射发泡成型81

2．12．4 挤出发泡成型81

2．12．5 可发性珠粒成型法81

2．12．6 其它成型加工方法82

2．13 粘接加工82

2．13．1 熔融粘接82

2．13．2 溶剂粘接83

2．13．3 粘接剂粘接83

2．14 机械加工83

2．15 表面装饰83

2．15．1 热固性树脂的彩绘成型85

2．15．2 热塑性树脂的表面装饰成型85

2．15．3 二次成型的装饰方法86

2．15．4 多色成型86

2．15．5 热烫印86

2．15．6 电镀87

2．15．7 涂饰87

2．15．8 印刷88

2．15．9 植绒90

2．15．10 发泡制品90

2．15．11 染色91

2．16 热塑性树脂复合材料的注射成型91

2．16．1 注射成型机和混合混炼装置92

2．16．2 材料93

2．16．3 模具94

2．16．4 成型条件和物性94

2．16．5 多层成型106

2．17 成型压力、锁模力和成型制品的投影面积107

2．17．1 压制成型108

2．17．2 传递成型108

2．17．3 注射成型109

2．18 浇口和流道109

2．18．1 浇口的种类109

2．18．2 热流道112

2．18．3 多型腔浇口尺寸112

2．18．4 浇口尺寸计算114

2．18．5 流道、浇口的配置114

2．18．6 开设浇口的位置及应注意的问题115

2．19 顶出方法119

2．19．1 推杆脱模顶出119

2．19．2 推管脱模顶出119

2．19．3 推板脱模顶出119

2．19．4 空气顶出119

2．19．5 并用顶出120

2．20 制品下凹的处理120

2．21 模具材质122

2．22 模具制作123

2．23 模具的质量127

第3章 制品设计130

3．1 成型制品的收缩、膨胀、不正130

3．1．1 收缩130

3．1．2 不正131

3．1．3 收缩率的变化131

3．2 分型线134

3．3 脱模斜度135

3．4 壁厚137

3．5 筋和凸起138

3．6 圆角和角壁厚140

3．7 聚烯烃树脂模具设计要点141

3．7．1 平面部分的设计141

3．7．2 容器底部的设计141

3．7．3 侧壁的设计141

3．7．4 边的设计141

3．8 文字142

3．9 孔和长孔142

3．9．1 孔142

3．9．2 长孔143

3．10 嵌件144

3．10．1 嵌入物144

3．10．2 嵌入配件144

3．11 螺纹的成型145

3．12 塑料电镀的设计要点146

3．12．1 成型的容易性146

3．12．2 电镀的容易性146

3．13 尺寸公差146

3．13．1 产生尺寸误差的原因146

3．13．2 尺寸公差149

第4章 塑料成型制品的设计153

4．1 聚合物的强度153

4．2 成型制品的破坏154

4．3 时间依存变形性155

4．3．1 短时间应力-应变特性155

4．3．2 长时间应力-应变曲线156

第5章 挤出和注射成型设备的设计公式159

5．1 挤出机头159

5．1．1 压力降的计算159

5．1．2 温度上升和滞留时间168

5．2 挤出螺杆169

5．2．1 固体输送169

5．2．2 熔融体输送171

5．2．3 固体的熔融化177

5．2．4 熔融体的温度偏差182

5．2．5 螺杆挤出成型机的比例放大183

5．2．6 挤出螺杆的机械设计183

5．3 注射成型185

5．3．1 流道引起压力下降185

5．3．2 模具充填186

5．3．3 注射成型材料的流动性187

5．3．4 模具内的熔融体冷却190

5．3．5 冷却管道设计192

5．3．6 注射成型机螺杆中的熔融化194

第6章 塑料模具的结构196

6．1 塑料压制模196

6．2 塑料压铸模200

6．3 塑料挤出成型模（挤出机头）202

6．3．1 挤出成型工艺202

6．3．2 挤出机头分类及基本结构203

6．4 塑料吹塑成型模210

6．4．1 吹塑成型工艺210

6．4．2 吹塑模具结构212

6．5 塑料吸塑成型模和气压成型模214

6．5．1 塑料吸塑成型214

6．5．2 塑料气压成型215

6．6 塑料发泡成型模216

6．6．1 压制法成型217

6．6．2 低发泡注射成型217

6．7 塑料注射模具219

6．7．1 塑料注射成型工艺概述219

6．7．2 塑料注射模具的结构形式219

第7章 计算机辅助几何造型设计227

7．1 形体的表示227

7．1．1 形体的定义227

7．1．2 几何造型的要求229

7．1．3 外部模型与内部模型229

7．2 几何造型中常用的表示形式230

7．2．1 内部模型的表示形式与数据结构230

7．2．2 三维实体表示方法234

7．2．3 体素的集合运算与操作243

7．3 参数曲线与曲面244

7．3．1 参数表示的特点244

7．3．2 三次样条曲线245

7．3．3 Bezier曲线249

7．3．4 B样条曲线251

7．3．5 双三次曲面252

7．4 SM的主要技术及典型的几何造型系统255

第8章 计算机辅助注塑模具设计258

8．1 注塑模具的浇注系统设计258

8．1．1 流变参量的变化与选择258

8．1．2 浇注系统的功能260

8．1．3 浇口部位与塑件质量263

8．1．4 浇注系统截面尺寸271

8．1．5 浇口选择与种类281

8．2 注塑模的冷却计算与系统设计288

8．2．1 塑件冷却时间288

8．2．2 冷却水道计算与布局295

8．3 注塑模具的结构设计308

8．3．1 典型模具系列308

8．3．2 模具图的生成310

8．3．3 模具强度和刚度校核312

8．4 注塑模具的加热设计313

8．4．1 太平壁的一维稳定传热313

8．4．2 圆筒壁的一维稳定传热314

8．4．3 模具加热功率的计算315

参考文献317