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第一章 概论1

1.1 玻璃表面装饰的沿革2

1.2 玻璃表面装饰的特点和分类4

1.2.1 表面装饰的特点4

1.2.2 表面装饰的分类5

1.3 玻璃表面装饰的基片和坯体6

1.3.1 对玻璃基片和坯体的要求6

1.3.2 玻璃表面装饰用基片7

1.3.3 玻璃表面装饰用坯体12

第二章 玻璃表面特性和清洁处理15

2.1 玻璃表面成分与表面结构15

2.1.1 玻璃表面化学成分15

2.1.2 玻璃表面结构19

2.2 玻璃表面特性23

2.2.1 玻璃表面的化学反应26

2.2.2 玻璃表面风化（发霉）32

2.3 玻璃表面清洁处理36

2.3.1 表面清洁度的检验标准36

2.3.2 清洁处理方法37

第三章 玻璃表面镀膜43

3.1 玻璃表面膜的类型和镀膜方法44

3.1.1 表面膜的分类44

3.1.2 镀膜的方法46

3.2 玻璃表面化学镀膜方法46

3.2.1 化学还原法46

3.2.2 化学气相沉积（CVD）法51

3.2.3 热喷涂法55

3.2.4 溶胶凝胶法62

3.2.5 电浮法67

3.3 玻璃表面物理镀膜方法70

3.3.1 真空蒸发沉积法70

3.3.2 阴极溅射法73

3.3.3 磁控阴极溅射法75

3.3.4 离子镀（离子渗镀）法77

3.4 玻璃镜用反射膜78

3.4.1 化学还原法镀镜面反射膜78

3.4.2 气相沉积法镀镜面反射膜82

3.5 玻璃表面热反射膜、吸热膜和低辐射膜82

3.5.1 热反射膜82

3.5.2 吸热膜86

3.5.3 低辐射膜（Low-E膜）88

3.6 玻璃表面导电膜92

3.6.1 ITO导电膜92

3.6.2 SnO2导电膜99

3.6.3 多层导电膜100

3.7 玻璃表面电致变色膜101

3.7.1 电致变色原理101

3.7.2 电致变色膜层材料与镀膜工艺102

3.8 玻璃表面热致变色膜103

3.8.1 热致散射膜103

3.8.2 热致变色膜105

3.9 玻璃表面虹彩膜105

3.9.1 气相沉积虹彩106

3.9.2 无机盐溶液热喷涂虹彩107

3.9.3 金属有机盐溶液喷涂虹彩112

3.9.4 固体粉末喷涂虹彩114

3.9.5 多层膜虹彩115

第四章 玻璃表面的贴膜和夹膜117

4.1 玻璃表面贴膜117

4.1.1 玻璃表面贴膜类型117

4.1.2 遮阳绝热膜118

4.1.3 低辐射膜（Low-E膜）119

4.1.4 增强膜（安全膜）120

4.1.5 汽车安全防爆膜123

4.1.6 彩色装饰膜123

4.1.7 光栅膜125

4.1.8 纳米贴膜130

4.2 玻璃夹膜132

4.2.1 夹膜玻璃的品种133

4.2.2 玻璃夹膜的制造工艺134

4.2.3 彩色夹膜玻璃138

4.2.4 纳米隔热中间膜140

4.2.5 变色和调光夹膜141

4.2.6 夹金膜143

4.2.7 夹LED发光体144

第五章 玻璃表面扩散着色和辐照着色146

5.1 玻璃表面扩散着色和辐照着色的特点与分类146

5.1.1 扩散着色和辐照着色的特点146

5.1.2 扩散着色和辐照着色的分类146

5.2 玻璃表面扩散着色147

5.2.1 扩散着色机理147

5.2.2 影响扩散着色的因素154

5.2.3 扩散着色工艺159

5.3 玻璃表面辐照着色169

5.3.1 紫外线辐照着色169

5.3.2 γ射线辐照着色172

5.3.3 高能粒子轰击178

第六章 玻璃表面金饰179

6.1 金色的光学特征179

6.2 玻璃表面金饰的分类181

6.2.1 按上金方法分类181

6.2.2 按金饰的效果分类182

6.2.3 按金的材质分类183

6.2.4 按金的聚集态分类183

6.3 金水的配制与描绘183

6.3.1 金水的配制184

6.3.2 描金方法187

6.3.3 描金的烤烧189

6.3.4 描金出现的缺陷与解决方案190

6.3.5 无光泽金191

6.4 烧附金和仿金191

6.4.1 烧附金191

6.4.2 仿金水192

6.4.3 仿金膜192

第七章 玻璃表面色釉196

7.1 色釉的性能和品种196

7.1.1 对色釉的性能要求197

7.1.2 色釉的分类200

7.2 基础釉的成分201

7.2.1 铅硼硅酸盐系统202

7.2.2 铅锌硼酸盐系统204

7.2.3 复杂多元系统206

7.2.4 无铅玻璃系统207

7.3 色釉的着色剂和色素212

7.3.1 着色剂212

7.3.2 色素214

7.4 色釉的配制219

7.4.1 磨加法219

7.4.2 熔加法220

7.5 色釉制造工艺222

7.6 色釉和调合剂的调配223

7.6.1 各种调合剂223

7.6.2 溶剂225

7.6.3 色釉浆的调配225

7.7 色釉的施釉方法230

7.7.1 人工描绘230

7.7.2 喷涂法230

7.7.3 胶版印花232

7.7.4 丝网印刷232

7.7.5 贴花239

7.8 色釉的烧成（烤花）239

7.8.1 烧成温度制度239

7.8.2 烤花窑242

7.9 透明色釉242

7.10 耐酸、耐碱色釉246

7.11 珠光色釉247

7.12 发光釉250

7.13 特低温色釉253

7.14 蒙砂釉和无光泽釉254

7.14.1 无光泽釉254

7.14.2 蒙砂釉254

7.15 釉面玻璃255

7.15.1 对釉面玻璃的性能要求255

7.15.2 釉面玻璃的制造工艺256

第八章 玻璃表面刻花和砂雕258

8.1 玻璃的切割与钻孔258

8.1.1 玻璃的传统切割258

8.1.2 玻璃的传统钻孔259

8.1.3 高压射流切割与钻孔260

8.1.4 激光切割与钻孔261

8.1.5 平板玻璃的自动切割与磨边261

8.2 玻璃的刻花与雕刻262

8.3 玻璃表面等离子弧刻花266

8.4 玻璃表面激光刻花268

8.4.1 激光刻花原理268

8.4.2 激光刻花工艺269

8.5 激光内雕271

8.5.1 激光内雕的原理271

8.5.2 激光内雕的工艺272

8.6 玻璃表面喷砂雕刻274

8.6.1 喷砂设备275

8.6.2 砂雕工艺277

8.6.3 砂雕类型279

第九章 玻璃表面的化学蚀刻、化学抛光和蒙砂280

9.1 玻璃表面的化学侵蚀机理280

9.2 玻璃表面的化学抛光281

9.2.1 影响化学抛光的因素282

9.2.2 铅晶质玻璃的化学抛光282

9.2.3 钠钙玻璃的化学抛光284

9.3 玻璃表面化学蚀刻286

9.3.1 细线蚀刻286

9.3.2 转印蚀刻288

9.3.3 毛面蚀刻290

9.4 玻璃表面化学蒙砂293

9.4.1 蒙砂粉和蒙砂膏的制备293

9.4.2 蒙砂方法296

9.5 含氟废气与含酸废水的处理301

9.5.1 含氟废气的净化处理301

9.5.2 含氟废水的净化处理303

9.5.3 含酸废液的净化处理303

第十章 玻璃表面彩印、冰花、冰砂和堆釉305

10.1 玻璃表面彩印305

10.1.1 丝网彩印305

10.1.2 胶版彩印307

10.1.3 凹形彩印308

10.2 玻璃表面冰砂309

10.3 玻璃表面冰花311

10.3.1 冰花装饰玻璃的生产及发展311

10.3.2 冰花玻璃的材料选择311

10.3.3 冰花玻璃的制作技术原理与工艺312

10.3.4 质量缺陷及形成原因316

10.3.5 应用316

10.4 玻璃表面堆釉317

10.4.1 堆釉工艺318

10.4.2 堆釉粉的制造319

参考文献322