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第一篇　汽轮机故障诊断分析基本知识3

第一章　概述3

第一节　汽轮机故障诊断技术的发展历史3

目录3

第二节　设备故障诊断技术产生的影响10

第三节　汽轮机组故障诊断技术的特点12

第四节　汽轮机组故障诊断的目的、任务和方法13

第二章　汽轮机组故障诊断的技术基础18

第一节　设备故障的定义和分类18

第二节　设备故障诊断技术的内容和类型20

第三节　故障信息的获取方法与故障特征信号的选取21

第四节　传感器的选取25

第五节　信号分析与处理27

第六节　基于特征提取的故障分类模型36

第七节　汽轮机组常用故障诊断技术44

第一节　事故预防的基本要求52

第三章　汽轮机事故预防52

第二节　防止汽轮机超速53

第三节　防止汽轮发电机组轴瓦损坏54

第四节　防止汽轮机大轴弯曲56

第五节　防止汽轮机水冲击58

第六节　防止机组轴承出现过大振动59

第七节　防止汽轮机真空下降61

第八节　防止通流部分动静磨损63

第九节　防止汽轮机叶片损坏64

第十节　防止调节控制系统异常69

第十一节　防止厂用电中断70

第十二节　防止给水泵故障73

第十三节　防止汽水管道故障76

第十四节　防止油系统着火78

第十五节　防止主、再热蒸汽参数异常80

第十六节　防止负荷骤变80

第十七节　防止发电机甩负荷81

第十八节　防止轴向位移增大82

第二篇　汽轮机本体故障诊断分析处理技术85

第一章　转子故障诊断分析处理85

第一节　叶片故障诊断分析处理85

第二节　汽轮机主轴弯曲及处理113

第三节　转子的低速平衡147

第四节　叶轮的故障诊断分析处理163

第五节　轴颈与轴封的故障诊断分析处理184

第六节　联轴器的故障诊断分析处理197

第二章　汽缸故障诊断分析处理210

第一节　汽缸过大正负胀差的排除210

第二节　汽缸结合面栽丝底扣损坏后的处理218

第三节　汽缸内部的异常状态分析处理221

第四节　汽缸结合面泄漏的处理223

第一章　定子绕组故障诊断分析处理243

第一节　定子绕组绝缘故障243

第三篇　汽轮发电机故障诊断分析处理技术243

第二节　定子绕组导线的断股258

第三节　定子绕组的接头事故273

第四节　水冷定子绕组堵塞和断水281

第五节　定子绕组漏水293

第二章　定子铁芯故障诊断分析处理307

第一节　片间绝缘的损坏307

第二节　有效铁芯压装的变松308

第三节　铁芯端部压指压偏……………………………………………（31O）第四节　电阻温度计损坏引起有效铁芯的故障314

第五节　绕组接地引起的定子铁芯损坏315

第六节　定子铁芯试验316

第七节　ELCID—定子铁芯故障探测仪的应用322

第三章　转子绕组的常见故障诊断分析处理328

第一节　转子绕组的对地绝缘故障328

第二节　转子绕组匝间短路340

第三节　不拔护环诊断大型汽轮发电机转子绕组匝间短路位置的方法353

第四节　转子绕组热变形363

第五节　集电环一电刷装置的烧损372

第四章　直接冷却转子绕组的故障诊断分析处理379

第一节　直接氢冷转子绕组通风道的局部堵塞与转子温度场的计算379

第二节　直接冷却转子绕组的通风检验396

第三节　直接水冷转子绕组漏水400

第四节　直接不冷转子绕组局部堵塞411

第五章　负序电流引起的转子损坏诊断分析处理422

第一节　不对称运行对发电机的影响422

第二节　负序电流烧损转子的实例及特征425

第三节　发电机承受负序电流的能力431

第四节　发电机不对称运行后的检查及处理437

第六章　转子护环损坏及强度计算439

第一节　转子护环事故概述439

第二节　护环裂纹的性质、成因和机理440

第三节　防止护环开裂的技术措施447

第四节　汽轮发电机护环强度的计算453

第五节　转子护环的检查和更换问题462

第一节　有明显超速特征的转子损坏实例及原因分析469

第七章　转子的超速损坏和扭振损坏469

第二节　扭振导致的转子损坏477

第三节　其他原因引起的转子损坏481

第八章　机组磁化与退磁、轴电压及转轴的合理接地方式485

第一节　汽轮发电机组的磁化与退磁技术485

第二节　汽轮发电机组的轴电压及转轴的合理接地方式509

第九章　发电机的振动诊断分析处理514

第一节　振动的原因和类型514

第二节　转子匝间短路引起的振动517

第三节　气隙不均匀和电磁谐振引起的电磁振动521

第四节　转子中心位置偏移引起的振动增大522

第五节　不对称负荷引起的电磁振动及转子热不平衡引起的振动524

第六节　大型汽轮发电机转子异常振动实例分析及清除525

第四篇　汽轮机组故障诊断分析处理技术535

第一章　汽轮机组的工作特性与故障现象分析535

第一节　汽轮机组的结构特性535

第二节　汽轮机组的工作特性分析543

第三节　汽轮机组的故障与结构因素之间的关系546

第四节　汽轮机组的故障与运行因素之间的关系549

第二章　汽轮机组故障特征的提取553

第一节　故障特征的不确定性描述553

第二节　从机组输出参数中提取故障特征554

第三节　从振动信号的时域波形中提取故障特征563

第四节　轨迹型征兆的自动获取566

第五节　从振动信号的频谱中提取故障特征577

第六节　故障信号的奇异特征提取583

第三章　汽轮机组常见横向振动故障的诊断分析处理591

第一节　转子不平衡故障的诊断591

第二节　转子动静碰磨故障的诊断594

第三节　转子不对中故障的诊断601

第四节　转子裂纹故障的诊断602

第五节　油膜涡动与油膜振荡故障的诊断605

第六节　　蒸汽振荡故障的诊断609

第七节　非转动部件松动故障的诊断612

第八节　转子中心孔异物吸附故障的诊断613

第四章　汽轮发电机组轴系扭转振动故障分析处理619

第一节　汽轮发电机组轴系扭振概述619

第二节　单元机组轴系扭振特性分析与计算625

第三节　并列运行机组的扭振特性分析与计算630

第四节　防止轴系扭振的对策637

第五章　汽轮机组通流部分故障的诊断分析处理640

第一节　根据监视段压力变化640

第二节　汽轮机组通流部分故障诊断的热力判据643

第六章　汽轮机组辅助设备及系统的故障诊断分析处理647

第一节　回热系统的故障特性分析647

第二节　高压加热器的故障原因分析651

第三节　高压加热器管系泄漏的故障机理分析652

第四节　汽轮机组凝汽系统的故障分析658

第五节　高压加热器与凝汽系统故障的模糊诊断660

第一节　汽轮机组状态监测与故障诊断的任务特点665

第七章　汽轮机组状态监测与故障诊断分析系统665

第二节　系统的总体结构、功能及特点666

第三节　监测子系统的设计与实现670

第四节　故障诊断子系统的设计与实现671

第五节　汽轮机组远程在线监测与诊断系统673

第五篇　汽轮机调试中常见的故障诊断与分析处理679

第一章　事故处理原则和预防对策679

第一节　汽轮机重大事故的处理原则679

第二节　事故预防对策680

第二章　汽轮机调试中常见故障与处理实例682

第一节　机组振动故障682

第二节　主机存在的故障689

第三节　调节系统及油系统出现的故障692

第四节　给水泵及系统出现的故障701

第五节　加热器出现的故障712

第六节　给水泵汽轮机出现的故障715

第七节　汽轮机叶片出现的故障716

第八节　辅助设备及系统出现的故障724

第九节　其他故障与预防726

第六篇　汽轮机故障诊断分析处理实例735

第一章　定子绕组相间短路事故处理实例735

第一节　概述735

第二节　国产200MW发电机相间短路735

第三节　国产200MW发电机相间短路742

第四节　国产200MW发电机相间短路758

第二章　被遗留在机内的异物造成的故障处理实例766

第一节　概述766

第二节 国产200MW发电机被遗留在机内的锯条造成相间短路766

第三节 国产200MW发电机被遗留在机内的工具刀剐伤定子线棒绝缘768

第三章　定子绕组接地事故处理实例773

第一节　概述773

第二节　国产600MW发电机定子绕组接地事故774

第一节　概述780

第四章　定子绕组漏水故障处理实例780

第二节　一台国产200MW发电机定子绕组多次漏水781

第三节 国产200MW发电机定子绕组鼻部泄漏电流大及过渡引线漏水787

第四节　ALSTHOM产620MW发电机定子绕组鼻部水盒漏水793

第五章　定子绕组电晕腐蚀的危害处理实例796

第一节　概述796

第二节　国产25MW发电机定子线棒被电晕严重腐蚀796

第一节　概述804

第六章　转子绕组接地故障处理实例804

第二节 日本产15MW老式发电机两次转子一点接地805

第三节　国产300MW发电机两次转子一点接地816

第七章　转子绕组匝间短路故障处理实例826

第一节　概述826

第二节　前苏联产TB-50-2型发电机转子绕组匝间短路827

第三节　前苏联产ТГВ-2003型发电机转子绕组匝间短路830

第四节　法国CEM产313MW发电机两次转子绕组匝间短路834

第一节　概述844

第八章　集电环—电刷装置烧损故障处理实例844

第二节　国产200MW发电机集电环及刷架烧损845

附录一　国产200MW汽轮发电机检修工艺规程850

附录二　350MW汽轮机检修规程909

附录三　火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则1109

第七篇　汽轮机技术改造1139

第一章　汽轮机通流部分技术改造1139

第一节　范围1139

第二节　专业术语1139

第三节　概况1140

第四节　改造目的和原则1142

第五节　技术措施和方案1142

第六节　改造效果试验验证1145

第二章 汽轮机辅助系统和设备技术改造1154

第一节　回热系统1154

第二节　真空系统1156

第三节　给水泵1158

第四节　胶球清洗1162

第三章　汽轮机调节系统改造1165

第一节　范围1165

第二节　概况1165

第三节　术语、定义、符号、单位和缩略语1167

第四节　电液调节系统分类1172

第五节　电液调节系统功能要求1173

第六节　电液调节系统性能要求1175

第七节　调节系统改造方案1177

第八节　主要设备、系统功能选用要求1179

第九节　对实施电液调节系统改造的要求1183

第四章　汽轮发电机及附属电气设备技术改造1190

第一节　范围1190

第二节　概况1190

第三节　发电机技术改造原则1192

第四节　发电机增容改造1193

第五节　电网与发电机组协调关系涉及的改造1196

第六节　为消除设备缺陷和事故隐患的改造1205

第七节　电厂节能降耗的改造1212

第五章　交流发电机励磁系统技术改造1219

第一节　范围1219

第二节　概况1219

第三节　励磁方式与性能的改进1219

第四节　励磁设备的选择1220

第五节　励磁改造管理工作的建议1222

第六章　热工自动化技术改造1224

第一节　范围1224

第二节　专业术语1224

第三节　热工自动化技术改造目的和要求1225

第四节　分散控制系统（DCS）改造技术要求1227

第五节　汽轮机控制系统改造技术要求1236

第六节　辅助车间监控网络化和集中控制改造技术要求1238

第七节　试验和验收1242

第七章　火电机组技术改造项目可行性研究财务评价1248

第一节　总则1248

第二节　火电技术改造项目类型及评价特点1249

第三节　火电技术改造项目财务评价报告的主要内容1258

第四节　火电技术改造项目财务评价主要报表及辅助报表1260

第五节　关于敏感性分析1260

附录一　电站汽轮机技术条件1278

附录二　汽轮机电液调节系统性能验收导则1349

第八篇　汽轮机控制系统技术改造1373

第一章　国内汽轮机控制系统情况1373

第一节　概述1373

第二节　汽轮机控制系统分类1376

第三节　汽轮机控制系统现状1386

第四节　汽轮机控制系统的发展1389

第五节　小结1390

第一节　汽轮机控制系统的改造1392

第二章　汽轮机控制系统改造模式1392

第二节　同步器控制改造模式1396

第三节　电液并存改造模式1399

第四节　低压透平油数字电调改造模式1410

第五节　抗燃油纯电调控制改造模式1421

第六节　各种改造方案综合比较1468

第三章　高压抗燃油纯电调系统改造安装调试1472

第一节　系统安装1472

第二节　抗燃油油系统冲洗1478

第三节　系统调试1482

第四节　再生装置1492

第四章　汽轮机控制系统技术改造实例1494

第一节　目前国内改造情况1494

第二节　100MW机组1501

第三节　125MW机组1509

第四节　200MW机组1521

第五节　300MW机组1566