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第1章 粉末冶金简介1

1.1粉末冶金基本概念1

1.2粉末冶金工艺的优越性3

1.3粉末冶金材料及制品的分类及应用4

1.4粉末冶金发展历程7

思考题10

参考文献10

第2章 粉末原料制备11

2.1物理化学法11

2.1.1物理法11

2.1.2化学法12

2.2机械法18

2.2.1雾化法18

2.2.2机械粉碎法22

2.3粉末合批及混合26

2.3.1 混合质量要求26

2.3.2粉末混合工艺及影响因素26

2.4粉末的直接应用31

2.4.1食品添加剂、食品防腐、保鲜及医药用粉末31

2.4.2颜料、油墨和复印用粉末31

2.4.3燃料、烟火和炸药用粉末32

2.4.4磁性探伤用粉末32

2.4.5焊药、表面涂层用粉末32

2.4.6其他方面用粉末33

思考题33

参考文献34

第3章 粉末性能及其测定35

3.1粉末及粉末性能35

3.1.1粉末体和粉末颗粒35

3.1.2粉末性能35

3.1.3粉末颗粒的组织36

3.2金属粉末的取样和分样36

3.3粉末化学成分37

3.3.1氢损测定37

3.3.2酸不溶物测定38

3.4粉末物理性能38

3.4.1颗粒形状38

3.4.2 颗粒密度39

3.4.3显微硬度40

3.4.4粉末粒度及测定40

3.4.5粉末的比表面41

3.5粉末工艺性能41

3.5.1金属粉末密度42

3.5.2流动性43

3.5.3压制性（压缩性和成形性）43

思考题47

参考文献47

第4章 成形制造48

4.1模压成形原理48

4.1.1模压成形的基本概念48

4.1.2压制过程力的分析49

4.1.3粉末在压制过程中的变化规律53

4.1.4压坯密度分布55

4.2成形工艺64

4.2.1成形过程64

4.2.2成形模具及模架69

4.2.3成形压机80

4.2.4成形操作85

4.3压坯质量控制86

4.3.1影响压坯质量的因素86

4.3.2常见压坯缺陷90

4.3.3压坯质量的检查92

4.4其它成形方法简介93

4.4.1等静压成形93

4.4.2三向压制成形94

4.4.3粉末轧制成形95

4.4.4粉浆浇注成形95

4.4.5凝胶注模成形96

4.4.6粉末热锻成形96

4.4.7挤压成形97

4.4.8高能成形（爆炸成形）97

4.4.9注射成形98

4.4.10粉末流延成形98

4.4.11楔形（循环）压制成形99

4.4.12粉末温压成形99

4.4.13温模成形102

思考题103

参考文献104

第5章 烧结技术105

5.1烧结的基本原理105

5.1.1概述105

5.1.2压坯烧结中的变化及其本质106

5.1.3固相烧结111

5.1.4液相烧结113

5.1.5活化烧结118

5.2烧结工艺119

5.2.1铁基材料的烧结过程及组织转变120

5.2.2烧结炉124

5.2.3烧结气氛130

5.2.4烧结操作132

5.3烧结质量控制134

5.3.1烧结条件对烧结体质量的影响134

5.3.2孔隙度对烧结体质量的影响140

5.3.3烧结质量分析141

5.4特种烧结149

5.4.1松装烧结150

5.4.2放电等离子体烧结150

5.4.3微波烧结151

5.4.4电火花烧结151

思考题152

参考文献153

第6章 后处理技术154

6.1精整、精压、复压154

6.1.1精整154

6.1.2精压156

6.1.3复压156

6.1.4精整、精压的应用157

6.2切削加工157

6.2.1车削与镗削158

6.2.2刨削、铣削、磨削158

6.2.3钻孔、铰孔与攻丝159

6.2.4挤光、珩磨与精研159

6.3接合160

6.3.1机械接合160

6.3.2焊接160

6.3.3嵌镶和粘接161

6.4去毛刺162

6.4.1滚磨光饰162

6.4.2振动光饰162

6.4.3磨料喷射光饰162

6.4.4离心或高能法光饰162

6.5表面处理163

6.5.1封孔处理163

6.5.2电镀164

6.5.3达克罗165

6.5.4电泳166

6.5.5水蒸气处理168

6.6其它处理170

6.6.1清洗170

6.6.2含油处理170

6.6.3硫化处理171

6.7热处理171

6.7.1热处理概念171

6.7.2热处理过程中的组织变化172

6.7.3粉末冶金零件热处理工艺特点173

6.7.4铁基结构零件常用热处理工艺类型174

思考题182

参考文献182

第7章 模具设计与制造183

7.1模具设计原则及步骤183

7.1.1模具设计原则183

7.1.2模具设计内容和步骤183

7.2模具主要零件结构设计184

7.2.1成形模具主要零件结构设计184

7.2.2精整模具主要零件结构设计188

7.3模具主要零件尺寸设计189

7.3.1模具尺寸计算步骤189

7.3.2模具参数选择190

7.3.3模具尺寸计算方法194

7.4模具设计案例202

7.4.1产品分析202

7.4.2工艺流程设计202

7.4.3工艺计算203

7.4.4模具设计204

7.5模具制造208

7.5.1模具制造的一般要求208

7.5.2模具主要零件的材料选择及热处理209

7.5.3模具主要零件制造工艺212

7.5.4模具零件检测方法223

7.6模具的安装与调试226

7.6.1模具的安装226

7.6.2模具的调试227

7.7常见的模具损坏类型及分析228

7.7.1影响模具寿命的因素228

7.7.2模具损坏类型228

7.7.3模具损坏分析及改进措施229

思考题231

参考文献231

第8章 零件设计与案例232

8.1粉末冶金零件设计考虑因素233

8.1.1尺寸233

8.1.2形状复杂程度234

8.1.3材料系统239

8.1.4粉末压坯密度239

8.1.5尺寸精度及位置精度241

8.2粉末冶金零件设计流程245

8.3粉末冶金零件设计案例246

8.3.1含油轴承246

8.3.2粉末冶金齿轮250

8.3.3粉末冶金复杂结构件开发256

思考题259

参考文献259

第9章 产品质量控制260

9.1产品质量260

9.1.1产品质量概念260

9.1.2产品质量内涵260

9.2质量管理261

9.2.1质量管理概念261

9.2.2全面质量管理262

9.2.3质量管理体系262

9.3产品质量控制263

9.3.1计算机辅助工艺过程设计（CAPP）263

9.3.2工艺装备设计267

9.4典型零件质量分析与控制272

9.4.1零件工况分析及技术要求272

9.4.2原材料选择274

9.4.3生产工艺276

9.4.4质量分析与控制280

9.4.5检测结果282

思考题284

参考文献284

第10章 产品成本控制285

10.1概述285

10.2影响成本因素286

10.2.1粉末冶金工艺286

10.2.2粉末及混料成本288

10.2.3模具成本288

10.2.4设备折旧290

10.2.5制造费用290

10.2.6劳务费用291

10.3降低成本的途径291

10.3.1改变设计291

10.3.2延长模具使用寿命292

10.3.3提高设备效率292

10.3.4新型金属或合金粉末的应用292

10.3.5生产订单大小292

10.4成本计算294

10.4.1三种估算方法294

10.4.2零件价格计算295

10.4.3零件报价案例295

思考题296

参考文献297